鍍鋅管生産廠家的主要工藝首先表而預處理設備、包括3個鋼管制脫脂精:2個鋼管制熱水精;4個酸洗槽,鋼管制時棕膠,帶酸液循環泵和播動裝置,請洗池,鋼管制襯橡放:助被劑槽3個,鋼管硫酸貯槽一個,容量100:儀數一套,用于對酸液的濃度和溫度進行指示及調節。
一号全自動連續式鍍鋅機組,包括步進式幹燥護一座、燒煤氣、熱風循環式加熱搜詐鍋加熱爐一座,縱燃燒方式。鍍鋅鍋尺寸,長8.5m,寬1.5m,高2.8m,燒重油,加熱能力 30t/h;鍊式熱鍍鋅機一套,一次該受4根鋼管,用磁力輥道自動提起并摘出鍍鋅鋼管;外表面吹噴機器一台,用壓縮空氣進行吹噴;内表面吹噴機器一台用飽和蒸汽進行吹噴;水冷裝置壹台,鍊式運輸方式,噴水冷卻。
二号鍍鋅機組,包括步進式幹燥爐一座、燒煤氣、熱風循環式加熱:鍍鋅鍋加熱護一座,鋅鍋尺寸,長8.5m,寬1.8m,高2.2m;燒重油,加熱能力20t/h;熱鍍鋅機壹台, 叉架浸漬和提升方式。配有出入側輥道和磁力輥,外表面噴吹機器1台,用壓縮空氣進行噴吹;冷卻水槽一個,浸人式水冷卻。
後加工精整設備、包括鍊條輸送式檢查台架二組:旋轉式打印機二台;φ60.5mm五輥立式矯直機壹台,矯直速度30-140m/min;φ114mm五輥立式矯直機一台,矯速度30~140m/min。
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