生産熱軋鋼管标準加熱爐有幾種形式?

文章來源：http://www.shjge.com.cn 發布時間：2022-03-17 16:08:01 浏覽次數：46

  我國熱軋鋼管标準開始時(20世紀50年代)全部為采用人工翻料，爐溫由儀表指示，人工調整的斜底式加熱爐;60年代後逐漸開始采用環形加熱爐，爐控制也逐漸采用單闆機、微機控制，直到90年代的計算機控制。擠壓管機組産量低、直徑小的熱軋鋼管标準用感應加熱，以減少氧化鐵皮的産生;而産量高、直徑大的熱軋鋼管标準則先在環形爐預熱到800℃，然後用感應加熱到擠壓溫度。大頂管的鋼錠加熱采用室式加熱。二次穿孔前的再加采用步進杯形坯再采用斜底式爐或盤式爐;擠壓管機前的再采用感應爐加熱。

  熱軋鋼管标準由裝料機A送入爐底上，随爐底一起轉動，在轉動過程中，被安裝在爐子内外牆上的燒嘴和爐頂的燒嘴加熱，轉動一圈後，由出料機B将加熱好的熱軋鋼管标準取出。環形爐爐内煙氣按照與爐底轉動相反的方向流動，加熱後的廢氣由裝料端内環側牆上的排煙口排出爐外。

  為了保證熱軋鋼管加熱質量，從熱工控制上将爐子沿圓周方向上分為預熱段、加熱段、均熱段、保溫段四個控制區，各段可再分若幹個控制區以提高控制精度，各控制區按不同溫度進行加熱，以保證熱軋鋼管加熱均勻而不産生裂紋等缺陷。

  各區的加熱設備是燒嘴，燒嘴将助燃空氣、燃料按比例混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣由助燃鼓風機經換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度調節由自動儀控制系統通過調管道上的閥門開閉程度，以控制燃料和配風的流量來實現。而燃料燃燒的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐牆、煙道、煙肉是由耐火材料而築成的。