熱軋成品管生産是無縫鋼管熱軋生産流程最後一道變形工作。熱軋無縫管工序,可分為熱定(減)經和熱擴徑兩大工藝。通過此工序是将直徑較大且已經達到鋼管整厚尺寸和精度要求的蔬管,經定、減、擴徑達到成品的大直徑熱軋無縫管。
定徑工藝的實質就是将直徑略大于成品管的鋼管準确地減徑到熱軋無縫管的熱态尺寸,或者為了生産口徑更小的鋼管,将直徑較大的鋼管準确地戰徑成小直徑成品管的熱狀态尺寸。後來,為了提高乳管機組的生産效率,減少整個軋管機組更換工具的時間和工模具的消耗,在毛管和鋼管工序組織大批量相同、不同壁厚的鋼管生産,而在最後工序将這種鋼管減徑成不同口徑的熱軋無縫管。定徑和減徑的實質都是減徑,不同的是減徑最的大小。
擴徑工藝是為了生産軋管機組更大直徑熱軋無縫管,在最後流程将其最大口徑的鋼管擴大到熱狀态的更大口徑鋼管。
除了精密軋管機組以外,一般軋管機組在定、減、擴徑前都設有鋼管再加熱爐,以便将軋管後溫度已有所下降的鋼管再加熱到定、減、擴徑所需的溫度。
熱定、減徑或熱擴徑流程後,鋼管一般約在800℃的高溫狀态,要冷卻到常溫。如果冷卻流程不當,鋼管将産生彎曲變形。為保證鋼管質量,必須在專門的冷床上均勻地冷卻鋼管。