熱鍍鋅層厚度标準

文章來源：http://www.shjge.com.cn 發布時間：2022-04-06 11:07:01 浏覽次數：13

  熱鍍鋅層厚度标準鋼表面鋅、鋅鐵合金鍍層總厚度，以um表示。因為熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層相對較厚，長期使用後不會産生質變和鏽蝕安全性高。鋼管鍍鋅厚度按國家标準執行。讓我們來看看具體的标準。

  塗層厚度試驗應按第5章規定的數量進行抽樣，并按規定的試驗方法進行。根據熱浸鍍件主表面積的大小，試驗測量的鍍層厚度應分别達到以下要求：表a厚度大于主要表面積的鍍層厚度（即大件），樣品中每個部件的所有基本測量面的平均厚度不得低于相應平均塗層厚度的最小值；

  對于主表面積小于或等于2m的零件，在每個基本測量表面測量的局部塗層厚度不得小于最小局部厚度，樣品所有基本測量表面測量的塗層平均厚度不得小于最小平均厚度。

  注：熱浸鍍鋅層的防腐時間與塗層厚度成正比。在極其嚴重的腐蝕條件下服用和(或)要求較長服用時間的零件，其塗層厚度可高于本标準的要求。但鍍鋅層的厚度受化學成分、表面條件、幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。

　　1、熱鍍鋅鍍層的形成機理

  熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀上看，熱浸鍍鋅過程是兩種動态平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼工件浸泡在約450℃的熔鋅液中時，工件在室溫下吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。随着工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成不同比例不同的合金層，形成鋅塗層的分層結構。随着時間的推移，塗層中不同的合金層呈現出不同的生長率。從宏觀上看，上述工藝表現為工件浸入鋅液，鋅液表面沸騰，鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液表面逐漸平靜。當工件鋅液表面逐漸降至200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱鍍鋅塗層，确定厚度。

　　2、熱鍍鋅鍍層厚度要求

  影響鋅塗層厚度的主要因素有：基質金屬成分、鋼表面粗糙度、矽磷含量及分布狀态、鋼内應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。目前國際和中國的熱鍍鋅标準按鋼厚劃分。鋅塗層的平面厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以确定鋅塗層的耐腐蝕性。熱平衡和鋅鐵交換平衡需要不同的時間，形成不同的塗層厚度。塗層的平均厚度是基于上述鍍鋅機制的工業生産經驗值，局部厚度是考慮鍍鋅厚度分布的不均勻性和塗層防腐要求所需的經驗值。因此，ISO标準、美國ASTM标準、日本JIS标準和中國标準在鋅塗層厚度要求上略有差異。

　　3、熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

  熱鍍鋅塗層的厚度決定了鍍件的耐腐蝕性。詳細讨論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高于或低于标準的鋅鍍層厚度。工業生産中很難得到表面光滑3mm以下的薄鋼闆。此外，鋅塗層厚度與鋼厚不相稱，會影響塗層與基材的結合力和塗層的外觀質量。塗層過厚會導緻塗層外觀粗糙，易剝落，鍍件在搬運和安裝過程中無法承受碰撞。如果鋼中有更多的活性元素矽和磷，工業生産也很難得到薄塗層，這是由于鋼中矽含量影響合金生長模式，會使鋅鐵生長迅速，導緻塗層表面粗糙，形成附着力差的灰色塗層。

  因此，如上述讨論結果，鍍鋅層生長不确定，實際生産經常難以獲得一定範圍的塗層厚度，熱鍍鋅标準規定的厚度是大量實驗後的經驗值，考慮各種因素和要求，更合理，熱鍍鋅層厚度标準内容，希望對您有所幫助。