生産無縫鋼管有哪些基本工序?
将實心管坯軋制成空心成品鋼管,無論采用什麼樣的穿孔和軋管方式,生産無縫鋼管的加工過程都是一樣的,基本可分為以下幾個步驟:
(1)坯料準備。包括管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。
(2)管坯加熱。通過環形加熱爐對管坯進行加熱,管坯出爐後一般經過熱定心送往穿孔工序。
熱軋無縫鋼管的主要加工工序
(1)穿孔。穿孔是将實心管坯穿制成空心毛管。毛管的内外表面質量和壁厚均勻性,都将直接影響到成品質量的好壞。所以根據産品技術條件要求,考慮可能的供坯情況,正确選用穿孔方法是很重要的。穿孔之後的管子稱為毛管。
(2)軋管。軋管是将穿孔後的毛管壁厚軋薄,達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。軋管是制管的主要延伸工序,它的選形,以及與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組産品質
量、産量和技術經濟指标好壞的關鍵。軋管之後的管子稱為荒管。
(3)定徑、減徑。定徑是毛管的最後精軋工序,使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是将大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度,也是最後的精軋工序。為使在減徑的同時進行減壁,可令其在前後張力的作用下進行減徑,即張力減徑。通過減徑和張力減徑機一般需要對荒管進行再加熱。
(4)精整、檢查及包裝入庫。
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