無縫鋼管生産時管坯在低溫段加熱時應考慮哪些因素?
低溫段加熱時期往往是加熱一些特殊合金鋼的關鍵時期,因為這時鋼有低的熱傳導性能和低的塑性,若采用過快的加熱速度會産生加熱裂紋甚至破碎。因為:
(1)過快的加熱速度将使無縫鋼管管坯内外溫差增加,導緻金屬體積膨脹不一緻而産生較大的應力。顯然,無縫鋼管管坯直徑越大,導熱性越差;加熱速度越快,産生的溫差應力也越大。
(2)無縫鋼管管坯因前道工序加工不良,在無縫鋼管管坯内部存在着殘餘應力,尤其是加熱冷錠時鋼錠内部存在較大的鑄造應力,使産生裂紋的敏感性增加。
(3)鋼加熱到300~500℃範圍内将出現“藍脆”現象,著降低鋼的塑性和強度。
(4)當加熱到Ac1時鋼将産生相變,金屬體積變化不一緻而産生組織應力。在低溫階段這些應力的疊加,将有可能破壞金屬的連續性而産生加熱裂紋。因此在低溫階段應采用較低的加熱速度,這雖然使加熱時間增加,但由于溫度低不會過多增加金屬氧化和産生其他加熱缺陷。
燒化鋼會産生什麼不良後果?
加熱過程中燒化鋼會産生以下不良後果:
(1)會使鋼的氧化量急劇增加,如果表面燒化過多,還容易使無縫鋼管管坯的皮下孔暴露,從而使氣孔内壁氧化;
(2)會破壞鋼的表面質量;
(3)對爐内維護有嚴重影響;
(4)表面燒化了的鋼易發生黏鋼事故,黏着嚴重的鋼出爐後分不開,不能軋制,從而導緻報廢。
什麼叫脫碳,鋼加熱時為什麼會脫碳?
鋼在加熱時,在生成氧化鐵皮的基礎上,由于高溫爐氣的存在和擴散的作用,未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴散,爐子的氧原子也透過氧化鐵皮向裡擴散,當兩種擴散會合時,碳原子被燒掉,為此導緻的未氧化的鋼表面層中化學成分貧碳的現象叫脫碳。脫碳後的鋼機械強度大為降低。脫碳的原因是:鋼在加熱到高溫時,鋼中Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進行反應的過程,碳被氧化成一氧化碳進入爐氣中跑掉,從而使鋼的表面層的碳含量減少,這個脫碳過程的反應式如下:
Fe3C+H2O-3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2-3Fe+2CO
2Fe3C+O2-6Fe+2CO
Fe3C+2H2-3Fe+CH4
爐氣中的H2O的脫碳能力最強,其餘依次是CO2、O2、H2,反應生成的氣相産物不斷向外擴散而使脫碳反應不斷延續。
高溫下脫碳和氧化是同時進行的,并且脫碳往往先于氧化,但氧化鐵皮生成後阻止了脫碳的生成氣相産物向外擴散,減緩了脫碳速度。
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