如何提高熱軋無縫鋼管頂頭壽命?
提高熱軋無縫鋼管頂頭壽命和耐磨性的措施有:
(1)采用水冷。在軋制熱軋無縫鋼管過程中對頂頭進行外水冷或内水冷;
(2)選用合理的材質,使頂頭既有高耐磨性和高強度,又有耐急冷急熱性;
(3).設計合理的形狀;
(4)采用合理的熱處理制度,表面合金化或表面高合金化處理,制定合理的熱處理工藝,既保證材質有一定的組織和性能,又使頂頭表面形成一層緻密的氧化膜,以利于提高頂頭的耐磨性;
(5)采用頂頭潤滑,減少頂頭的熱負荷;
(6)通過提高熱軋無縫鋼管穿孔效率和熱軋無縫鋼管穿孔速度來減少頂頭受熱負荷時.間,可提高頂頭壽命。
熱軋無縫鋼管穿孔機的頂杆直徑如何選擇?
為了提高熱軋無縫鋼管穿孔過程中剛度,減少縱向彎曲,應盡量選擇大直徑頂杆,但通常熱軋無縫鋼管穿孔結束後為了保證頂杆從毛管中抽出方便,要求頂杆直徑至少比頂頭直徑小5%,結合頂杆規格情況,選擇直徑盡可能大的頂杆。
熱軋無縫鋼管穿孔機的頂杆如何進行循環操作?
為了提高熱軋無縫鋼管穿孔機生産能力,縮短軋制節奏時間,熱軋無縫鋼管穿孔機後台采用頂杆自動循環冷卻裝置。當熱軋無縫鋼管穿孔過程完成後,止推座後退後,頂杆被拉出熱軋無縫鋼管穿孔機并從止推座脫出。然後,一組搖杆将毛管連同頂杆一起撥出軋制線,滾入脫杆輥道;與此同時,另一組搖杆又把一根新的頂杆送入後台的工作輥道,開始下一根毛管的軋制。借助脫杆輥道,頂杆及空心坯向出料方向移送後,被定位擺動擋闆擋住。在這個位置上,頂杆頭部的凹槽被一個液壓夾緊裝置夾住,接着,脫杆輥道繼續運轉,并在一對夾送輥的配合推動下,将毛管從頂杆上脫下來,送往下一道工作前輥道。然後液壓操縱的抛出機構将帶頂頭的頂杆從輥道上撥出,經過斜台架滾入冷卻輪的凹槽中。冷卻輪位于一個大水槽中,頂杆被冷卻輪帶着通過水槽受到冷卻。冷卻輪最多可容納10根頂杆,通過交流電機傳動作間斷性運轉,每次轉動1/10圈,前進送料一次。頂杆通過水槽充分冷卻後,經過斜台架滾入給頂杆器,由該機構将頂杆送入頂杆位置。
熱軋無縫鋼管穿孔機變形工具磨損如何進行檢查?
對熱軋無縫鋼管穿孔機的主要部件頂頭和頂杆、導闆、軋輥要做定期檢查。
(1)頂頭和頂杆:每軋100根軋件進行一次檢查。當軋制順利或發生芯棒插入毛管困難,需要進行檢查。頂頭是否過分磨損;頂頭是否有黏附物;頂頭是否炸裂或裂紋痕迹。在頂杆旋轉階段操作員憑視覺檢查頂杆直度如何。
(2)導闆:熱軋無縫鋼管穿孔機停車超過15min左右進行檢查,操作工根據毛管外表面目視檢查缺陷,從機架裡抽出導闆滑道進行檢查。
(3)軋輥:軋輥與導闆一起進行檢查,檢查過程中要緩慢轉動軋輥。操作人員用燈光照明觀察軋輥表面。入口錐段的滾花表面也應該經常進行檢查磨損情況。