連紮無縫鋼管管機幾種芯棒工作方式特點如下所述:
(1)全浮動芯棒工作方式。在軋制過程中,芯棒呈自由浮動狀态随鋼管一起從連軋機中通過,然後用脫棒機抽出。從鋼管中抽出的芯棒沿着一定的工藝路線經輸送、冷卻、檢查後送往連紮無縫鋼管管機前台,重新塗敷潤滑劑,準備穿入新的毛管進行軋制。這樣往複循環使用,每組至少需要12~15根芯棒才能維持正常連續生産。
(2)限動芯棒工作方式。在工作過程中芯棒在限定速度下随同無縫鋼管前進。當軋件尾部由脫管機拉出最後一架軋機後,芯棒被快速抽回原位。重新更換芯棒後,進行下一根無縫鋼管的軋制。這樣芯棒長度可大大縮短。軋制過程中芯棒不需進行冷卻,而是以4~5根芯棒為一組實行機外冷卻循環使用。
軋管時芯棒的限動速度是以芯棒壽命為出發點來選定的。根據實踐,芯棒在第3~5機架中受熱負荷最大,為避免芯棒局部磨損,應使芯棒各點隻在熱負荷最大的第3~5機架中工作一次。
為使芯棒磨損均勻,每軋一根無縫鋼管前應當變動芯棒原始位置,變動量相當于齒條的一個節距,變化範圍為0.5m。
(3)半浮動芯棒工作方式。這種方式前一段按限動芯棒方式操作,至軋制結束時按全浮動芯棒方式操作,軋後由鋼管将芯棒帶出軋機,經脫棒機脫棒後再送往下一道工序。使用後的芯棒像全浮動芯棒一樣冷卻、潤滑可循環使用。這種方式綜合了兩者的優點,具有生産能力高、鋼管質量好、自動化程度高的優點。