熱紮直縫焊管形變技術規範是什麼?
在熱紮直縫焊管的生産制造中,坯料經過幾次軋制,産生塑性變形,最終軋制出符合産品标準的成品材料。這一系列的軋制工藝是由設計師根據生産制造條件設計的軋制形變程序進行的。因此,為了使熱紮直縫焊管的生産制造達到高質量、高産量、低消耗,需要合理設計軋制形變程序。
軋制形變技術規範,不同類型的熱軋機内容不完全相同。初熱軋機主要指壓下技術規範和速度制度;闆帶熱軋機主要指壓下技術規範、速度制度、工作溫度制度、張力制度和輥型制度;對于型号,線熱軋機主要指孔型設計和張力制度;對于管熱軋機,主要指形變制度。軋制形變技術規範的制訂是軋制加工工藝中的基本問題之一。
在制訂軋制形變程序時,人們常常希望軋制形變程序是最好的。一般來說,最好的軋制形變程序,軋制出産量最高,産品品質最好,各種消耗最低,因此産品的經濟收益也最好。相反,如果軋制形變程序不合理或不完全合理,則生産過程不順利,影響産量、質量,甚至不能正常生産制造。
因此,軋制形變技術規範是軋制工藝的核心,對軋制生産制造至關重要。工藝設計師追求合理制訂軋制形變技術規範,使軋制工程達到最好狀态。
目前,在生産制造中制訂熱直縫焊管形變要基于經驗。雖然經驗法确定的軋制形變技術規範可以滿足生産制造要求,但并不是最好或最合理的。為了制訂理想的軋制形變技術規範,必須采用優化方法。
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